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概述
       SUS630不銹鋼棒是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。目前已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

特性
       添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。
       由銅、鈮/鈳構成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼號，于18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是叫難滿足深、冷加工型加工。
       金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

用途
       用于制造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。

化學成份
       碳 C ：≤0.07
       硅 Si：≤1.00
       錳 Mn：≤1.00
       硫 S ：≤0.030
       磷 P ：≤0.035
       鉻 Cr：15.50～17.50
       鎳 Ni：3.00～5.00
       銅 Cu：3.00～5.00 

       不銹鋼棒在加工過程中會出現哪些問題？
       1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
       2、表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
       3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
       4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。
       5、人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度增加，而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。
       6、設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。